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钢板仓的功能及特点

一、结构形状及尺寸

  大型钢板仓库是直径达十几米至几十米,径高比一般在1:1左右。库体为圆柱形,库顶为球缺型的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合,形成了独特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。采用锲力增压原理和箱式基础结合,在不同气候条件和地质构造下,其设计参数也不同。

  二、物料的储存量与物料的容重:

  单库容量5万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.3-1.5,,通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。

  三、物料的入库:机械、气力均可

  物料入库方式根据建设方不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶与提升机框架之间可架设桥架,便于安装入库物料输送设备。

  四、出库方式及流量:气力出料、台时可达500吨

  传统结构圆仓的卸料方式一把采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力推动,单靠自流出料,出库率是相当低的,一般不会超过80%。该大型钢板库由于采用在气力推动下,产生有层次的流动卸料,所以即使库底面积很大,也可以保证排空率在95%以上。出料时,由斜槽将水泥送出库外,通过提升设备将水泥送入包装车间或散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计,出库能力可达500t/h。

  五、耗气量小:吨水泥0.3度电

  由于该库采用了气体流化、气体均化、气力出库输送一体的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右。

  六、环保达标:一台收尘器可实现无尘排放

  该库顶部为承重圆缺,每个库顶设置有脉冲振打收尘器,主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降到小于30mg/m³。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如:储存3万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而千吨传统结构圆仓则需要6座,每座一个进料口就需要3台除尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就增加很大。

  七、工艺布局:灵活、自由

  根据现场位置可布置成一字型、三角形,双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用空气斜槽出料,因此出库提升机的未知就可以自由选择。

  八、储存用途广:多种多样

  公司在推广应用大型粉煤灰储库不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。

  九、建设周期短:使用寿命长

  根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期一般在2-4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。

  十、维护费用低:库内出料设备几乎无维护费用

  库内气化、卸料、输送设备没有旋转件,基本属于免维护。根据大型钢板仓具有的以上优点,完全可以取代传统的水泥储库。十分便于新厂的工艺布局设计,尤其对扩大生产规模的企业,多受现在位置的限制选用此库就更为合适合理。同时,由于该库出库台时高,对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度特快的企业特别合适。

 

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